抚顺家电样机维修抚顺曾经辉煌的电子工业是怎么走向衰落的？|收费标准|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

抚顺曾经辉煌的电子工业是怎么走向衰落的？

1980年5月18日，中国首次向南太平洋斐济西北700公里、半径70海里的预定海域发射了第一枚自行设计制造的远程运载火箭，准确地命中目标。这枚远程运载火箭的成功发射，标志着中国具备了发射洲际导弹的能力，这是中国战略核力量发展过程中又一次历史性突破，引起国际社会广泛关注。很多人可能不知道，这枚火箭的成功发射，还有抚顺市电子仪器厂一份功劳。为此，抚顺还收到了中共中央、国务院、中央军委发来的贺电，对抚顺电子工业取得的科研成就表示祝贺。

我国电子工业萌芽出现于新中国成立初期，当时在全国范围内仅有10几家小型电子厂，主要业务就是依靠进口器件装配、维修收音机和通信设备。

抚顺的电子工业也是从那时开始起步的，严格意义上说，抚顺的电子工业是从抚顺人民广播电台开始的。

1948年10月抚顺解放时，抚顺的电子工业还是空白。1950年，抚顺人民广播电台创办了一个无线电业余修理点。最初，每天可以修理收音机3-5台，后发展为每天能修10余台。1952年5月，抚顺人民广播电台在无线电业余修理点的基础上，成立了电台服务部，主要从事收音机及仪器仪表的维修。

1957年抚顺电台组装的收音机

后来，这个服务部除承修收音机、扩音机、电子仪器仪表等设备外，还开始购买散件自行组装、经销广播器材。到1953年，电台服务部人员由原来的10几人增加到20多人，经济实力和技术水平都有较大提高，不仅能组装音响设备，还能根据用户提供的数据资料，设计和生产其他无线电产品。

在抗美援朝战争期间，前线急需通信设备。这期间，我国电子工业战线的广大职工日夜奋战，生产和修理装配了报话机、电台、超短波步话机和一些防空警戒雷达。这一大批军事电子装备，有力地保障了前线的需要，我国的军事电子工业完成了从修配、仿制到自行研制的发展之路。

抗美援朝战争胜利结束后，年轻的人民共和国转入社会主义建设时期，中央把优先发展电子工业列为“一五”计划的重点之一，意在从根本上改变军事装备落后的状况。

在这一时代背景下，抚顺也掀起大办无线电工业的高潮。1958年，抚顺人民广播电台服务部改为广播器材厂，职工由原来的20多人增加到100多人。同年，该厂与电台合办了一所广播技术学校，共培养出350名学生。同时，抚顺还相继建立一批街办厂点，其中与无线电工业有关的厂点就有30多个，其中也包括广播器材厂、无线电修配厂、电器厂、电声厂、无线电专用设备厂、无线电制造厂、工业电子设备厂、电子管厂、灯泡厂等较大的电子工业企业。

1962年，按照中央关于国民经济调整的方针，抚顺市的无线电企业实行了关、停、并、转。除市灯泡厂继续保留外，其余无线电企业合并在一起，成立抚顺市无线电厂，当时这个厂主要生产黑宝石牌电子管收音机、扩大机、超声波探伤仪和记忆磁芯等。不久，由于该厂仓库失火，厂房和原材料被烧毁，导致企业被迫下马，职工统一分配到其他企业，仅留73名技术骨干并入抚顺市机械一厂，单独成立一个无线电车间。后来，在市机械一厂无线电车间的基础上，组建了抚顺市电子仪器厂。

60年代，抚顺市的电子工业企业有了大规模发展，很多轻工企业也将目光转向这一领域。比如，1965年，抚顺市望花区东方红被服厂试制成功2AP系列锗晶体二极管，该厂后来改为抚顺市半导体器件厂；抚顺市制鞋装具厂划出一个生产车间进行硅整流器的试制，产品定型后正式投入生产，并在此基础上成立了抚顺市整流器厂；抚顺氧气厂利用一个车间试制晶体管，先后试制成功3AX、3AG系列晶体管，于是就在这个车间基础上成立了抚顺市晶体管厂；1966年8月，抚顺市榆林建材陶瓷厂开始试制瓷介电容器和高频瓷件，后来该厂改为抚顺市无线电元件厂。

以今天的眼光来看，一个被服厂都可以试制二极管，似乎有些不可思议。但这说明，当时的抚顺具有相对不错的电子工业发展基础和氛围，但必须看到，当时的电子元器件的研制还是以仿制为主，我们并不掌握电子工业前端的发明权。

值得一提的是，由抚顺市电子仪器厂分离出的东方红仪器厂，1965年该厂经与哈尔滨军事工程学院合作，当年研制成功我国第一台鱼雷快艇指挥仪。这一产品在设计上采用了ROM技术，对计算机工业的发展具有重要开拓作用，填补了当时国内一项产品空白。

　　辽宁无线电八厂生产的“红旗”牌黑白电视机（703型）

1963年，抚顺市灯泡厂被辽宁省电子工业公司上收。1964年9月，根据辽宁省机械厅无线电局指示，灯泡厂关闭转产，并随即成立了无线电仪器厂。1965年6月，该厂改为辽宁无线电八厂。就是当年这个不起眼的灯泡厂，在70年代初，仿制生产出抚顺第一台14英寸“红旗牌”电子管黑白电视机。资料显示，1970年2月至3月，该厂派4名工程技术人员去天津无线电厂学习电子管电视机的原理、设计与装配调试技术。他们回来时买了5套“北京牌”825型电子管电视机成套散件，用20多天时间装配完毕，试收看结果证明性能比以前的样机有显著的提高。

1966年9月，抚顺市将电子仪器厂、东方红仪器厂、石油分析仪器厂合并，成立抚顺市卫星无线电厂（后改为抚顺市电子仪器厂）。按照战备需要（“小三线”），厂址由市区搬迁到抚顺县上马公社。自1975年开始，抚顺市电子仪器厂就着手参与航天工业部研制数字式随机振动控制系统（简称“1720”工程）的研制开发。

所谓“1720”工程，即火箭发射前震动参数由计算机控制的系统工程。“1”代表一机部，“7”代表七机部，“20”代表20吨液压振动台。

本来，我国原计划从美国引进这套计算机控制系统的。在1972年美国总统尼克松访华时，中方就向美方提出能否从美国引进这项技术。但美方称，美国可以为中国火箭发射提供支持，但前提是设备操作及使用全过程须由美方派两个专家执行。这就意味着我国发射火箭的全部信息将受美国控制。于是，我国决定靠自己的力量研发。抚顺市电子仪器厂非常幸运地参与到这项重点工程中，其主要任务是计算出“富立叶变换器”的数据。

伪满时期毕业于“沈阳日本工艺学校”，后被我八路军收编成为我军收发报员，解放后转业到抚顺电台任总工程师的景维申也参与了这一项目。

当时抚顺电子仪器厂坐落在抚顺县上马公社一个山沟里，不久前，原抚顺市进出口公司副译审仇永德先生撰文回忆，别看这里偏僻，厂里集聚了大连工学院、上海复旦、哈军工、中国科技大学、辽宁大学、浙江大学、有湖南大学、天津大学、哈工大、北外等诸多国内名牌大学毕业的科研人员。仇永德先生说：“大学生太多了，连食堂保管员都必须是名牌大学本科生。”应该说，那个时期，抚顺真可谓是人才荟萃之地。

　　抚顺县上马镇姚家村，当时抚顺电子仪器厂所在地。

　抚顺电子仪器厂旧址

经过一系列的科研攻关，抚顺电子仪器厂成功研制出数字式随机振动控制系统，圆满完成了国家交给的任务。1981年5月，抚顺市电子仪器厂由抚顺县迁回市内，与抚顺市红旗仪器厂合并，厂名仍为抚顺市电子仪器厂。

80年代以后，抚顺的电子工业又有了进一步发展。1981年，抚顺市电子局、香港招商局轮船股份有限公司、香港顶佳技术贸易有限公司3家合资在深圳市蛇口工业区成立了顺发电器有限公司。7月，辽宁无线电八厂建成年产5万部14英寸彩色电视机和10万部黑白电视机兼容生产线。9月，抚顺市无线电元件厂与香港昭利市有限公司签订瓷介电容器生产设备租赁合同，引进年产1亿支瓷介电容器后部工序设备。1984年9月，辽宁无线电八厂和日本松下电器公司正式签订引进年产15万台彩色电视机生产装备线合同。

表面上看，尽管抚顺的电子工业有蓬勃发展之势，但实际上，抚顺电子工业发展的短板并未引起足够重视。至90年代初，抚顺电子工业开始出现衰落迹象。导致这种局面的原因应该是多方面的。以今天的来看，至少在电子工业的发展战略上存在不足。

二次世界大战以来，世界范围看，电子工业有了迅速的发展。电子技术和产品的广泛应用，引起了生产技术和社会生活的变革。在经济发达国家，电子工业普遍受到重视，是优先发展的一个领域。但是，我国的电子工业同世界先进水平相比，还存在很大的差距，抚顺的电子工业也是如此。如果按发展阶段看，抚顺的电子工业先后经历了50年代萌发、60年代攻关仿制、70年代重点研发、80年代与先进国家和地区合作这样几个发展阶段。这可以看出，我们的电子工业基础还是不够雄厚，自主创新的能力还十分有限。

　　抚顺电子仪器厂传真机CKD生产线

　抚顺电子仪器厂生产的UF-2型高速电话图文传真机

80年代以后，国家将电子工业摆在十分重要的发展位置，甚至提出“没有电子工业，就没有四个现代化”的口号，国内很多地区都在大力发展电子工业。1984年，上海开始着手制定《电子工业振兴大纲》，加强对上海电子工业科研、生产、应用等方面的统一规划和领导。数据显示，1984年我国电子工业总产值达到200亿元，实现利润比1980年翻了一番，而这时抚顺的电子工业的发展重点是加强对外合作，在科研创新等方面并没有实质性规划与投入。

而那时的美国，在旧金山南面的硅谷，集中了一大批高技术即高知识密集的大公司，以科研力量雄厚的科研院校为中心，形成“科学-技术-生产”综合体。在这种综合体内，科研成果能很快应用于生产，因而使半导体、集成电路、电脑生产飞速发展，同时又推动科学理论向纵深挺进。

对比当时国内和国外电子工业发展情况，抚顺当时在电子工业研发投入、企业运营机制等方面建树不多，缺乏对电子工业发展的科学预判，没有抓住电子工业发展的机遇，盲目仿制和来料加工，创新能力和创新动力不足，没有将产品的核心技术牢牢地掌握在自己手里，一味跟着人家屁股后面走，结果丧失了良好的发展机遇。不过从另一个角度看，80年代初期，是中国改革的起步阶段，作为中国工业重镇，抚顺的产业支撑还是以煤炭、石油、冶金等重工业产品为主，承担着国家重要的能源物资生产，这在一定程度上削弱了对新兴电子工业领域的注意力，也是客观事实。正如那句话，路是一步一步走过来的，跨出第一步，才有第二步，不可以今日否定昨日。

终于说明白了，一只口罩的前世今生

最近微博上不少网友表示，口罩比以前好买了。3月2日的数据显示，我国口罩日产能从2月初的约2000万只，增长到了1.1亿只 。

这离不开央企打通口罩产业链的积极努力。

疫情就是命令。面对医用口罩等医疗防控物资紧缺的形势，国务院国资委党委坚决贯彻落实习近平总书记重要指示精神和党中央决策部署，全面动员、全面部署、全面加强疫情防控工作，迅速转产扩产，以战时状态强力推进口罩等医疗物资生产供应。

一只口罩究竟是如 何生产出来的？中间存在哪些环节，存在哪些堵点、痛点？怎样克服种种困难，实现口罩产量的显著提升呢？

今天，小新为您盘点一只口罩的“前世今生”。

大概分三步：聚丙烯、熔喷布、口罩机。

第一步

解决基础原料—— 聚丙烯

熔喷布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔喷布的主要原料。聚丙烯制成的熔喷布能够有效利用静电吸附病毒粉尘、飞沫。

聚丙烯是什么？

聚丙烯（PP）可以说是我们每个人“身边的塑料”，广泛应用于包装、纤维、汽车、家电等，近几年在医疗领域也有较普遍的应用。

为什么是聚丙烯？

是否可以作为熔喷无纺布的原料，最主要取决于熔融指数 。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用来生产熔喷无纺布的。但是，考虑到工艺、技术、产能、成本等各方面的因素，聚丙烯相对来说是最便宜且产量最大的。聚丙烯从哪里来？

在中国市场中，聚丙烯来源主要是油和煤。

由于国际原油波动较大，油制聚丙烯利润较低；而煤炭价格较为稳定，煤制聚丙烯成本浮动小、利润空间大。因此相比于油，煤的地位也很重要。

承让，既然是和油、煤相关，那就是中国石油、中国石化、国家能源集团 等中央企业的主场了。

我国聚丙烯产能主要分布在西北、华东、华北、华南和东北地区。西北地区煤炭资源丰富，国家能源集团 等煤化工企业在宁夏、陕西、新疆、甘肃等省份均有产能。东南地区石油化工产业发达，中国石油、中国石化 等在华东、华北、华南产能较多。

我国的聚丙烯产能够吗？ 从总体、长期来看，非常够！中国石化、中国石油和国家能源集团是目前国内聚丙烯最主要的生产企业。根据相关数据，2019年，中国聚丙烯产能2549万吨，产量为2096.3万吨，约占全球30%。其中，可用于口罩熔喷布生产的高熔指纤维产量占总量的4.2%，为88万吨 。

而一吨聚丙烯可生产一次性医用外科口罩90万到100万只，生产N95医用防护口罩则大约20万到25万只。

结论：总体产能远远大于口罩所需用量。 那么，为什么需要转产、扩产？ 原因有很多：疫情爆发初期，市场快速缺货；多数口罩生产企业处于春节放假状态，难以快速恢复生产；口罩利润微薄，多数工厂只维持按订单排产的状态，囤积的原料较少；物流运输受限，口罩原材料供应受到较大限制…… 因此，在短期内，产能相对不足。

为此，中央企业采取了哪些行动？

先看石油化工企业。中国石油、中国石化紧急调整排产计划，提高装置负荷，开足马力生产医卫用聚丙烯，大力缓解医卫材料紧缺局面。

中国石化是国内最大的医卫用原材料供应商。在最关键、最紧张的2月份，中国石化共生产供应聚丙烯等医卫原料9.8万吨，比1月份增产3.3万吨、增长50.8% ，确保市场供应量充足。同时，中国石化信守原材料不涨价 承诺，2月份医卫用聚丙烯价格每吨7000元以下，明显低于1月份。

2月5日，中国石化广州石化生产聚丙烯产品S960逾千吨；

2月6日，中国石化石家庄 炼化生产聚丙烯Y371200吨，同时实现了即产即销；

2月9日，中国石化天津石化（原来是做康师傅方便面小折叉原料的）优先排产聚丙烯M12800吨；

2月17日，中国石化海南炼化公司转产聚丙烯PPH-Y401500吨；

……

上海石化加紧生产6600吨聚丙烯医用料

中国石油方面，独山子 石化、大连石化、大连西太、宁夏石化、呼和浩特 石化、兰州石化、抚顺石化等炼化企业全力生产聚丙烯医用料。截至3月9日，已累计生产医用料13.8万吨，出厂13万吨。

再看煤炭化工企业。

国家能源集团迅速组织实施“聚丙烯装置纺丝料S2040转产”攻关，截至3月10日，已生产医用高熔指纤维聚丙烯S2040产品近12000吨，通过铁路发往湖北，山东，天津，浙江，江苏，广东等省。

中煤集团方面，根据生产经营数据，2020年2月中煤能源聚丙烯产量单月实现产量6.1万吨，同比增长5.8%，2020年1-2月份，实现产量12.3万吨，同比增长7.9%。

中央企业的上述行动有何重要意义？ 产量大。前文已说，上述这几家中央企业是国内最主要的聚丙烯生产企业——这意味着，他们联系的下游企业最多、影响范围最大。动手快。疫情当前，效率就是生命。中国石化说：“为了口罩，我们拼了！”拼的是什么？是同胞的生命。产能早一点上来，战疫前线的同胞就能少一些牺牲和风险。可以把上述企业近期的产能做一个简单的加和——超过了30万吨——再对比一下医用聚丙烯全年的产量。 不到一个月，能够在春节休假的情况下，产能不降反增，而且是大幅度增加，殊为不易。

分布广。如果我们的产能过于集中，那么运输就是一个大问题。疫情当前，物流受限，距离短，就意味着效率高。为什么中国石化不把增产任务交给天津、石家庄、上海、海南中的其中一家，而是全员都上，就是这个原因。只有“多点开花”，才能实现最快速度的供应覆盖。

这里还要介绍一个重要的细节——

口罩的耳带由氨纶长丝做的，而氨纶长丝又是由聚四氢呋喃生产而得。中国石化仪征化纤迅速生产四氢呋喃(THF)，2月24日，即完成了30吨医用四氢呋喃的生产。

是的，即便是这样一个细节原料，央企也没有漏掉。

第二步

把聚丙烯变成 熔喷布

熔喷布是什么？

熔喷布以聚丙烯为主要原料，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

顾名思义，熔喷布是“喷”出来的。 采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成。

熔喷布为什么会短缺？

严格来说，口罩的原料是两种——无纺布 和熔喷布 。

合规的医用口罩，由三成组成，内外层都是无纺布 ，前者是普通无纺布，后者做了防水处理，隔绝液体。中间的经过驻极处理的熔喷布 ，可以过滤掉大部分病毒。

熔喷布 的这一层是核心，被称作医用外科口罩和N95口罩的“心脏” 。

无纺布的技术门槛低，工业用途多，供应并不是问题。中国是全球最大的无纺布生产国， 据中国产业用纺织品行业协会统计：2018年的无纺布生产量约594万吨。国机集团所属恒天嘉华，就是从事无纺布生产的企业，可以以最快的速度转产医用口罩。熔喷布的产量却很低。2018年全国产量只有5.35万吨，按照300天开工日算，日产量为180吨。 不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。与口罩生产商相比，熔喷布生产企业并不多。

“南上加南”的是，全国无纺布总产量60%、全球市场份额1/4——在湖北仙桃。

疫情袭来，在巨大的需求驱动下，不少口罩生产企业纷纷扩产，更有大量外行跨界，但是瓶颈之一就在于，原料熔喷布的短缺。熔喷布的生产线在疫情爆发前一直是与市场需求量匹配的，短时间内难以迅速扩大其生产量。

所以，聚丙烯的产量上来了，不代表熔喷布的产量也会“顺理成章”地上来。所谓熔喷布涨价，是供需关系、产量瓶颈带来的客观结果，是市场规律。

提升熔喷布产量成了最重要的事。

为什么要由央企来解决熔喷布短缺？ 很简单——因为贵。与口罩生产线相比，熔喷布生产线的设备成本高、周期长，进口全套生产线从买进、安装、调试、技术人员培训大约最快3个月；如果国内自产生产线最快大约8个月。可能投资建成后，疫情过了，就成了投资失败。因此企业投资意愿不强。

说白了，这事儿不挣钱，只能央企干。第一步，要攻克“熔喷布专用料”的技术难题。

这是从聚丙烯到熔喷布之间一个不可逾越的环节，也是我国熔喷布产量的主要制约因素。

从聚丙烯到熔喷料的加工过程（中国石化制图）

2月10日 ，中国石化燕山石化试产出聚丙烯熔喷布专用料；

2月23日 ，中国石化上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功；

2月28日 ，中国石油下属石化院兰州中心开发出自主聚丙烯熔喷专用料，仅用8天攻克相关技术难题。

上海石化熔喷布专用料

大家可以看一下日期，这已经是很快的速度了。第二步，要尽快形成“熔喷布”产能。

和聚丙烯一样，熔喷布的转产扩产也突出一个“多”字、一个“快”字！先说“多”。我们根据央企最近的生产计划，来算一笔账。

2月24日，中国石化与国机恒天集团合作，在燕山石化、仪征化纤筹建10条熔喷布生产线，总投资2亿元，全部投产后日产量18吨熔喷布，可供加工成1800万只医用平面口罩。日产18吨，按照300天开工日算，年产量为5400吨。

中国石化熔喷布包装成品

中国石油与合作企业每天可为社会提供2吨熔喷布用于口罩生产。日产2吨，按照300天开工日算，年产量为600吨。 中国石油还在兰州石化和辽阳石化安排了4条熔喷布生产线，力争在4月份建成并形成2000吨/年产能 。

国机集团下属恒天嘉华日产能增至24吨左右，可用作生产2400万只左右医用口罩。日产24吨，按照300天开工日算，年产量为7200吨。

做个简单的数学加和——仅以上提到的中国石油、中国石化、国机集团三家企业，在目前规划内形成的熔喷布新增产能，就达到了年产1.52万吨，是2018年全国产量5.35万吨的30%。 粗略计算，这样的产能，足够每天生产5000万只 医用口罩。再说“快”。

前面提到中国石化要建设10条熔喷布生产线。其中，燕山石化的任务是半个月内建成一座厂。

半个月，这是火神山的建设速度，正常情况下需要大约半年时间。 成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备安装、空中进行着跨地块吊装、桁架上还进行防腐和内装修施工……600名参建人员轮番上阵，一 天完成正常情况下3天到5天的作业量 。

中国石化燕山石化熔喷布生产线建设现场

3月6日23点59分56秒，通过直播，我们见证了燕山石化熔喷布生产装置成功建成投产。每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。生产线的完成，比计划时间提前了48小时。 这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200 万只医用平面口罩的原料。

这样的速度和产量，对于巨大的市场缺口，是一种及时的缓解！

当然，在建设过程中，中国石化并非单打独斗，而是进行了充分的企业间合作。比如熔喷布生产设备，就是由国机集团宏大研究院 提供。

而成网机、收卷机、分切机等熔喷布生产机组装置的关键设备，来自江苏的常州市武进广宇花辊机械有限公司；3.2米熔喷模头，来自浙江的精诚时代集团。这也是国有企业、民营企业精诚合作、携手战疫的案例。

第三步

准备好 口罩机

原料配齐，终于进入生产环节。 如何生产口罩？

首先明确一个概念：口罩机不是一台单独的机器 ，而是需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

口罩的生产工艺也并不简单，包括原料叠合、卷边、缝合鼻夹、折叠结构、压边、裁断缝边、补边、热固定耳绳、杀菌消毒等多道工序。

尤其是最后的消毒标准流程，需要耗费7天到半个月之久，这也是为什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市买卖的时间大家都觉得很久。

口罩机为何急缺？难度在哪里？

第一，口罩机所需零部件供应链不顺畅。

一台口罩机涉及1000多个零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一个核心部件——超声波焊机。 在最开始，上游零配件尚未全面复工，如何找到所需要的全部货源，是令口罩机生产企业最头疼的事，只能大面积撒网。因此，产能不足的矛盾还是比较突出，许多口罩机订单的交付出现了延期。

第二，生产技术和质量把控的难度。

口罩机迟迟无法交付，交付了也可能达不到生产标准。

很多企业紧急转产口罩机，但毕竟是“外行”，需要花费更多的工时。技术不到位，也导致买回来才发现，部分口罩机的参数、性能不达标。

中央企业在口罩增产方面做了哪些工作？

中央企业动手很早。最开始的任务是，利用一切既有条件把口罩生产出来，先解决燃眉之急。

国机集团所属恒天嘉华大年初二就实现复工复产，以最快速度转产医用口罩，2月13日已开通11条平面口罩生产线，形成日产110万只口罩的生产能力。

恒天嘉华急速生产平面医用口罩

非常时期，用非常手段。大庆油田为了生产口罩，甚至用上了缝纫机 ，为的就是迅速形成口罩生产能力。

大庆油田的“发扬缝补厂精神 ”

但是，缝纫机毕竟只能应个急。工欲善其事，必先利其器 。“口罩生产快，全靠机器带。” 要让更多的企业拥有口罩生产能力，大幅提升口罩产能，还是必须直面瓶颈问题——口罩机的设备短缺。

2月11日，国务院国资委召开专题视频会进行紧急部署，确定了航空工业集团、中国船舶集团、兵器工业集团、中国电子、国机集团和通用技术集团共计6家中央企业 开展口罩机、压条机等联合研制攻关。

中央企业做口罩机，具有不可替代的优势：第一，拥有丰富的供应链资源，能够更好地解决零部件货源的问题。

第二，虽然口罩机有其复杂性，但对于有精密制造能力的央企而言，这不是多高的技术门槛。

研发生产速度有多快呢？截至3月13日，6家企业在短短十几天内就上马了平面口罩机11个型号 ，立体口罩机6个型号 ，并初步具备日产平面口罩机约25-30台、立体口罩机约3-5台的产能。

航空工业集团16天即研制出首台口罩机基本型样机，全自动口罩机达到100片/分钟的设计指标。

中国船舶集团仅用11天时间完成了压条机、N95口罩机、平面口罩机样机研制，从第15天就实现了量产设备连续供货。

兵器工业集团1500余名员工昼夜奋战，于2月27日完成首台口罩机研制，并已批量生产交付。

国机集团用9天时间，完成首台全自动平面口罩机样机研制，并迅速建立量产能力。此外，国机集团还牵头制定并发布《全自动口罩机》团体标准，将科研成果及技术经验标准化，促进行业规范发展。

通用技术集团全自动平面口罩机完成样机装配，立体口罩机也即将下线。

中国电子已向中国石油和中国石化分别供应2条全自动口罩生产线，并搭建了口罩产品标识解析平台，可追溯口罩产线、产品、生产批次、质检结果及生产日期等全部生产数据。

兵器工业集团口罩机

中国电子口罩生产线

截至3月7日，6家中央企业累计制造完成平面口罩机153台，立体口罩机18台，并公布了销售联系方式，接受预定。

值得一提的是，中央企业还在着力解决超声波焊机 这个“短板”问题。中国电子48小时就完成了首批10台超声波焊机电源整机联调；中国船舶集团生产了超声波焊机340余套。

中国船舶集团生产的超声波点焊机关键部件产品

当前，中央企业的口罩机研发生产还在推进中，技术日益优化、品类不断完善 。比如，兵器工业集团仅用不到一周时间，就完成了儿童口罩机的研制；国机集团研制的全自动N95高端立体口罩机在3月17日通过了鉴定……

兵器工业集团儿童口罩机

国机集团全自动N95高端立体口罩机

为什么这么快？

这些造战斗机、造航母、造坦克大炮的央企，技术研发能力、精密制造能力是基本功，对于口罩机这样的产品来说，技术难度并不大。

比如，航空工业口罩机用上了歼-20 的技术。

再比如，兵器工业集团包头第一机械制造厂，他们自主研发的一次性口罩生产设备已投产，年生产口罩可达2600万只。人家原来是干这个的↓↓

包头一机，中国坦克的摇篮

而国机集团口罩机车间里的口号，就很直接了——

“以战争时期抢造飞机大炮的速度，加快口罩机研制生产！”

以中央企业的装备制造水平，只要解决了转产的技术攻关，产能突破就相对容易了。国机集团下属企业国机智能，20天内就生产100台（套）。

除了口罩机的研发生产，中央企业还在口罩增产方面，开展了广泛的资源整合，让生产要素的利用效率更高。

外部，开展合作。

2月6日下午16时33分，中国石化发出“英雄帖”《我有熔喷布，谁有口罩机》 。2月7日中午，中国石化就与合作伙伴对接完成11条口罩生产线。3月3日起，中国石化在北京50座加油站开始销售的“纳通”牌口罩，就是与民营企业北京纳通科技集团有限公司合作生产的。中国石化提供原料的协作企业口罩日产量达到105万只。